1. تاثیر کربن. در فرآیند جوشکاری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم، قطرات مایع و فلزات حوضچه مذاب دارای جذب قوی هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن در دمای اتاق هستند و این گازها در حالت جامد با آنها برهمکنش میکنند. با افزایش دما، توانایی تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم در جذب هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. در حدود 250 درجه، تیتانیوم شروع به جذب هیدروژن، اکسیژن از 400 درجه و نیتروژن از 600 درجه می کند. پس از جذب این گازها مستقیماً باعث شکنندگی اتصالات جوشی می شوند که عامل بسیار مهمی بر کیفیت جوش است.
2. اثر هیدروژن. هیدروژن یکی از ناخالصی های گازی است که تأثیر جدی بر خواص مکانیکی تیتانیوم دارد. تغییر محتوای هیدروژن در جوش تأثیر قابل توجهی بر خواص ضربه ای جوش دارد. پولکی یا سوزنی TiH2 رسوب داده شده در جوش افزایش می یابد. استحکام TiH2 بسیار کم است، بنابراین عملکرد ضربه ای محافظ ورق یا سوزن hih2 به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. تغییر محتوای هیدروژن در جوش تأثیر کمی بر بهبود استحکام و کاهش انعطاف پذیری دارد.
3. اثر اکسیژن. سختی و استحکام کششی جوش به طور قابل توجهی افزایش می یابد. محتوای اکسیژن جوش اساساً با افزایش محتوای اکسیژن در آرگون به صورت خطی افزایش می یابد و با میزان اکسیژن جوش افزایش می یابد. پلاستیسیته به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به منظور اطمینان از عملکرد اتصالات جوش داده شده، اکسیداسیون جوش و منطقه متاثر از حرارت جوشکاری باید به شدت در حین جوشکاری جلوگیری شود.
4. اثر نیتروژن. صفحات نیتروژن و تیتانیوم تحت تنش شدید قرار می گیرند و نیترید تیتانیوم شکننده و سخت را در دمای بالای 700 درجه (TIN) تشکیل می دهند. بنابراین نیتروژن در بهبود استحکام کششی و سختی جوش تیتانیوم خالص صنعتی و کاهش خواص پلاستیک جوش اهمیت بیشتری نسبت به اکسیژن دارد. هنگامی که محتوای نیتروژن جوش بیش از 0.13٪ باشد، جوش به دلیل تردی بیش از حد ترک می خورد.
