1. خوردگی شکاف: سازنده میله تیتانیوم اشاره می کند که خوردگی شکاف یک پدیده خوردگی موضعی است که در موقعیت شکاف بسته رخ می دهد. شکاف می تواند به دلیل ساختار (مانند سطح اتصال فلنج یا سمت لنت، درز انبساط بین لوله و ورق لوله، و سطح اتصال پیچ و مهره یا پرچ) یا با پوسته شدن یا پوشش زیر رسوبات ایجاد شود. در مراحل اولیه تصور می شد که تیتانیوم در آب دریا و مه نمکی اصلاً خوردگی شکافی ندارد. بعداً، خوردگی شکاف و شکستن حلقه تجهیزات بهطور متوالی در محیطهای-کلرید با دمای بالا (مانند مبدل حرارتی آب دریا)، گاز کلر مرطوب (مانند کندانسور لولهای کلر مرطوب)، محلول اسید کلریدریک مانع از خوردگی اکسیدان، محلول اسید فرمیک و سایر محلولهای اسید اگزالیک رخ داد.
خوردگی شکاف میله تیتانیوم به عوامل زیادی مانند دمای محیط، نوع و غلظت کلرید، مقدار pH، اندازه شکاف و هندسه مرتبط است. علاوه بر این، شکاف متشکل از تیتانیوم و پلی تترا فلوئورواتیلن، تیتانیوم و آزبست نسبت به شکاف متشکل از تیتانیوم و تیتانیوم به خوردگی شکاف حساستر است.
2. خوردگی حفره ای: خوردگی حفره ای شکل منحصر به فردی از خوردگی برای فلزات غیر فعال است. مقاومت در برابر خوردگی حفره ای تیتانیوم در مقایسه با فولاد ضد زنگ یا آلیاژ آلومینیوم بسیار عالی است. با توجه به کاربرد روزافزون تیتانیوم در محلول کلرید غلیظ با دمای بالا، موارد خوردگی حفره ای تجهیزات تیتانیوم به تدریج افزایش می یابد.
سبد آند تیتانیوم در روی الکترولیتی، سیم پیچ تیتانیوم گرم شده در محلول کلرید روی و شیر توپی تیتانیوم در محلول کلرید کلسیم 72 درصد در دمای 175 درجه، همگی دچار آسیب خوردگی نقطه ای شده اند. به طور کلی، خوردگی حفره ای تیتانیوم دشوارتر از خوردگی شکافی است. خوردگی شکاف معمولاً به شکل خوردگی حفره ای روی سطح شکاف رخ می دهد.
3. خوردگی گالوانیکی: خوردگی گالوانیکی به تماس فلزات غیر مشابه در محلول الکترولیت (از جمله تماس الکتریکی) اطلاق می شود. با توجه به اختلاف پتانسیل {2}حالت ثابت فلز، یک فلز خوردگی فلز دیگر را تسریع میکند (یعنی انحلال آندی). فیلم اکسید تیتانیوم بسیار پایدار است و به طور کلی در حالت کاتدی است. خوردگی گالوانیکی انحلال آندی تیتانیوم را تسریع نمی کند.
