ویژگی قابل توجه صفحه تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی قوی آن است که به دلیل تمایل زیاد آن به اکسیژن است. این می تواند یک لایه اکسید متراکم روی سطح خود ایجاد کند که می تواند تیتانیوم را از خوردگی متوسط محافظت کند. پایداری خوبی در محلولهای نمکی اسیدی، قلیایی، خنثی و محیطهای اکسیدکننده دارد و از فولاد ضد زنگ موجود و سایر فلزات غیرآهنی رایج در مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
کیفیت ورق تیتانیوم تا حد زیادی به فرآیند ذوب سازنده صفحه تیتانیوم بستگی دارد، از جمله ترکیب شیمیایی تیتانیوم، تمیزی آب تیتانیوم (گاز، عناصر مضر، اجزاء) و کیفیت دال ریختهگری (تفکیک ترکیب، کربنزدایی و شرایط سطح)، که از نکات کنترل کلیدی عملیات ذوب هستند.
علاوه بر این، صفحه تیتانیوم صنعتی همچنین به سختی کافی برای اطمینان از ریزساختار یکنواخت و خواص مکانیکی کل مقطع فنر- نیاز دارد. دلیل اصلی ترک های خستگی، آخال های اکسید در تیتانیوم است و آسیب آخال های نوع D به عمر خستگی بیشتر از آخال های نوع B است. بنابراین، کارخانههای تیتانیوم خارجی و کارخانههای خودروسازی، الزامات بیشتری را برای ترکیبات اکسید در صفحات تیتانیوم صنعتی مطرح میکنند. به عنوان مثال، استاندارد SKF سوئد ایجاب میکند که محتوای اکسیژن در تیتانیوم کمتر از 15 × 10-6 باشد، درجات کلاس D کمتر از گنجایشهای کلاس B باشد. به خصوص آلیاژهای Al2O3 و قلع آسیب زیادی به عمر خستگی فنرهای تیتانیومی وارد می کنند. به منظور تولید ورق تیتانیوم صنعتی با کیفیت بالا، معمولاً در گذشته از روشهای ذوب خاصی مانند ذوب مجدد الکتروسرباره کوره الکتریکی یا ذوب مجدد قوس خلاء استفاده میشد.
از آنجایی که صفحه تیتانیوم دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاصی است، فرآیند جوشکاری آن با سایر فلزات بسیار متفاوت است. جوش تیتانیوم یک فرآیند جوشکاری TIG است که به طور موثر از ناحیه جوش با آرگون بی اثر محافظت می کند. قبل از استفاده از آرگون، گواهی کارخانه روی بدنه بطری را بررسی کنید تا شاخص خلوص آرگون را بررسی کنید و سپس بررسی کنید که آیا دریچه بطری نشتی دارد یا از کار افتاده است.
هنگام جوشکاری صفحات تیتانیوم، موارد زیر باید رعایت شود:
فلز در ناحیه جوش نباید توسط گاز فعال n0h و عنصر ناخالصی مضر cfemn بالای 250 درجه آلوده شود. آرگون با خلوص نه کمتر از 99.98 درصد و محتوای آب کمتر از 50 میلی گرم / M32: آرگون خالص درجه یک صنعتی.
ساختار بلوری درشت نمی تواند تشکیل شود. فرآیند جوشکاری باید طبق ترتیب ساخت و ساز از پیش تعیین شده انجام شود و هیچ تنش پسماند جوشکاری و تغییر شکل باقیمانده نباید ایجاد شود. بنابراین، کنترل کیفیت کل فرآیند باید مطابق با استانداردهای مدیریت کیفیت رویه انجام شود، به طوری که عوامل انسان، ماشین، مواد و روش تحت کنترل خوبی قرار گیرند تا از کیفیت در یک دوره ساخت و ساز معقول اطمینان حاصل شود.
