سیم تیتانیوم به ندرت توسط مردم عادی دیده می شود. با این حال، ما معمولاً سیم آهنی را در همه جا در زندگی روزمره خود می بینیم. سیم تیتانیوم به همان اندازه در صنعت استفاده می شود که سیم آهنی در زندگی روزمره استفاده می شود.
سیم تیتانیوم از کاربردهای ظریف پزشکی گرفته تا اکتشافات فضایی گسترده، از پتروشیمی گرفته تا ورزشها و اوقات فراغت روزمره، جذابیت منحصر به فرد خود را به نمایش میگذارد. این امر به ویژه با ظهور فناوری چاپ سه بعدی صادق است. قابل ذکر است که بیش از 60 درصد سیمهای تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم به عنوان سیم جوش استفاده میشوند که بهعنوان پیوندی که جهان صنعت را به هم متصل میکند و ماموریت استحکام و قابلیت اطمینان را انجام میدهد.
امروز، ما عمدتاً در مورد تولید و ساخت سیم تیتانیوم بحث خواهیم کرد، به طور خاص بر روی سیم تیتانیوم φ2.6mm تمرکز می کنیم. فرآیند تولید سیم تیتانیوم به شرح زیر است: شمش تیتانیوم --- نورد شمش (150 میلی متر) --- اره کردن --- نورد به شکل میله گرد (φ80 میلی متر) --- برداشتن پوسته سیاه (لایه برداری) --- نورد در سیم پیچ دار φ10 میلی متر --- حذف رسوب سیاه --- بازرسی و سنگ زنی نهایی --- 1 گذرگاه و سنگ زنی محصول نهایی (φ2.6mm) --- سیم پیچ.
فرآیند اصلی مورد استفاده برای سیم تیتانیوم کشیدن سیم است. کشش سیم (کشش قالب ثابت) یک روش پردازش است که در آن سیم هنگام عبور از سوراخ قالب تحت یک نیروی کششی مشخص، تغییر شکل پلاستیکی مییابد که منجر به کاهش مقطع- و افزایش طول میشود. تحت تأثیر نیروی کششی، میله سیم یا شمش به آرامی بیرون کشیده می شود و پس از شکل دادن به قالب، در نهایت به یک سیم تیتانیومی با مقطع کوچک- تبدیل می شود.
روشهای کشش سیم (کشش قالب ثابت) به دو نوع تقسیم میشوند: کشش داغ، که کشیدن بالای دمای تبلور مجدد است. و طراحی سرد که طراحی در دمای اتاق است. امروز، ما عمدتا از ترسیم داغ به عنوان فرآیند اصلی برای توضیح استفاده می کنیم. عوامل اصلی مؤثر بر فرآیند کشش گرم: دما، قالب، روان کننده و سرعت همه بر روی کشش عادی تأثیر می گذارند.
دما: در طول کشش گرم، سیم تیتانیوم باید قبل از ورود به سوراخ قالب گرم شود، عمدتاً با استفاده از یک کوره الکتریکی. اگر دما خیلی زیاد باشد، گرمای تولید شده در حین کشیدن به راحتی دفع نمی شود و باعث افزایش دمای سیم فلزی و قالب می شود و سیم را مستعد اکسید شدن و تغییر رنگ می کند و عمر مفید قالب را کاهش می دهد. اگر دما خیلی پایین باشد، ویسکوزیته افزایش مییابد، که برای طراحی مناسب نیست. بنابراین در طول سیم کشی باید از دمای مناسب استفاده کرد. قالب ها: اینها مهمترین ابزار در فرآیند سیم کشی هستند. ماده اصلی برای کشیدن قالب YG8 است. یک قالب کششی به طور کلی از چهار ناحیه تشکیل شده است که به آرامی به هم متصل می شوند: منطقه روغن کاری، منطقه کار، منطقه اندازه و منطقه خروج.
روان کننده ها: اینها عمدتاً شامل روغن خالص، امولسیون ها و خمیرها هستند. انتخاب روانکارها بر اساس در نظر گرفتن همه جانبه عوامل بسیاری از جمله مواد خام، قالب، کیفیت سطح و کاربردهای پایین دست است. بر اساس تجربه ما، امولسیون گرافیت برای سیم تیتانیوم بهترین است.
سرعت کشش: این باید با توجه به قطر سیم تیتانیوم، مشخصات مواد و طراحی قالب تنظیم شود تا از شکستگی سیم جلوگیری شود.
