تمیز کردن
از حلال ها و امولسیون ها برای تمیز کردن سطح فولاد برای حذف روغن، گریس، گرد و غبار، روان کننده ها و مواد آلی مشابه استفاده کنید، اما نمی تواند زنگ زدگی، رسوبات اکسید، شار جوش و غیره را روی سطح لوله های فولادی ضد زنگ از بین ببرد، بنابراین فقط به عنوان یک وسیله کمکی در تولید ضد خوردگی استفاده می شود.
ابزارهایی برای زدودن زنگ
عمدتاً از ابزارهایی مانند برس های سیمی برای صیقل دادن سطح لوله های فولادی ضد زنگ استفاده کنید که می تواند رسوب اکسید شل یا تاب خورده، زنگ زدگی، سرباره جوشکاری و غیره را حذف کند. زنگ زدایی ابزارهای دستی می تواند به سطح Sa2 برسد و زنگ زدگی ابزارهای برقی می تواند به سطح Sa3 برسد. اگر سطح لوله فولادی ضد زنگ با مقیاس اکسید جامد متصل شده باشد، اثر حذف زنگ ابزار ایده آل نیست و عمق الگوی لنگر مورد نیاز برای ساخت و ساز ضد خوردگی قابل دسترسی نیست.
ترشی
به طور کلی برای تیمار ترشی از دو روش شیمیایی و الکترولیز استفاده می شود. ضد خوردگی خط لوله فقط از ترشی شیمیایی استفاده می کند که می تواند رسوب اکسید، زنگ زدگی و پوشش قدیمی را از بین ببرد. گاهی اوقات می توان از آن به عنوان یک فرآوری مجدد پس از سندبلاست و زدودن زنگ استفاده کرد. اگرچه تمیز کردن شیمیایی می تواند سطح را به درجه خاصی از تمیزی و ناهمواری برساند، الگوی لنگر آن کم عمق است و به راحتی محیط را آلوده می کند.
اسپری (پرتاب) زدودن زنگ زدگی
پاشش (پرتاب) زدودن زنگ به این صورت است که تیغه های پاشش (پرتاب) را به چرخش با سرعت بالا از طریق یک موتور{0} با قدرت بالا هدایت می کند، به طوری که سنگ ریزه فولادی، گلوله فولادی، قطعات سیم آهنی، مواد معدنی و سایر مواد ساینده بر روی سطح لوله فولادی تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز پاشیده می شوند (پرتاب می شوند). ، نه تنها می تواند زنگ زدگی، اکسید و کثیفی را به طور کامل از بین ببرد، بلکه لوله فولادی ضد زنگ نیز می تواند در اثر ضربه شدید و اصطکاک مواد ساینده، زبری یکنواخت مورد نیاز را به دست آورد.
پس از سمپاشی (پرتاب) برای از بین بردن زنگ زدگی، نه تنها می توان جذب فیزیکی روی سطح لوله فولادی ضد زنگ را افزایش داد، بلکه می توان چسبندگی مکانیکی لایه ضد خوردگی و سطح لوله فولادی ضد زنگ را نیز افزایش داد. بنابراین، حذف زنگ زدگی با اسپری (صیقل دهنده) روشی ایده آل برای زدودن زنگ از خطوط لوله است. به طور کلی، از بین بردن زنگ شات بلاست (شن و ماسه) عمدتا برای درمان سطح داخلی لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود و از بین بردن زنگ شات بلاست (ماسه) عمدتا برای درمان سطح بیرونی لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود. برای از بین بردن زنگ زدگی باید به چندین مشکل در استفاده از اسپری (پالیش) توجه کرد.
درجه زدودن زنگ
برای فرآیند ساخت اپوکسی، اتیلن، فنولیک و سایر پوششهای ضد خوردگی که معمولاً برای لولههای فولادی ضد زنگ استفاده میشوند، سطح لولههای فولادی ضد زنگ معمولاً باید به سطح تقریباً سفید برسد (Sa2.5). تمرین ثابت کرده است که استفاده از این سطح حذف زنگ می تواند تقریباً تمام رسوبات اکسید، زنگ زدگی و سایر کثیفی ها را از بین ببرد، و عمق الگوی لنگر به 40{3}}100 میکرومتر می رسد، که به طور کامل الزامات چسبندگی لایه ضد خوردگی و لوله فولادی را برآورده می کند، در حالی که فرآیند پاشش (نزدیک به روکش کردن) می تواند انجام شود. شرایط با هزینه های عملیاتی کم و کیفیت پایدار و قابل اعتماد.
اسپری (پرتاب) ساینده
برای دستیابی به اثر زنگ زدگی لوله فولادی ضد زنگ ایده آل، ساینده باید با توجه به سختی سطح لوله فولادی ضد زنگ، درجه زنگ زدگی اصلی، زبری سطح مورد نیاز، نوع پوشش و غیره، برای یک لایه-اپوکسی، دو لایه یا سه لایه-، با استفاده از روکش فولادی بری اتیلن آسان تر، با استفاده از روکش فولادی بری اتیلن مخلوط شده با آن و غیره انتخاب شود. برای دستیابی به اثر حذف زنگ ایده آل. شات فولادی باعث تقویت سطح فولادی می شود، در حالی که سنگ ریزه فولادی اثر اچ کردن سطح فولاد را دارد. ساینده مخلوط سنگ ریزه فولادی و شات فولادی (معمولا سختی شات فولادی 40-50 HRC و سختی سنگ ریزه فولادی 50-60 HRC است. می توان از آن بر روی سطح لوله های فولادی ضد زنگ مختلف حتی برای لوله های فولادی زنگ نزن درجه C و D استفاده کرد. در سطح نیز اثر زدودن زنگ بسیار خوب است.
اندازه و نسبت ذرات ساینده
برای به دست آوردن تمیزی و توزیع یکنواخت بهتر، طراحی اندازه و نسبت ذرات ساینده بسیار مهم است. زبری بیش از حد می تواند به راحتی باعث نازک شدن لایه ضد خوردگی در اوج الگوی لنگر شود. در عین حال، از آنجایی که الگوی لنگر خیلی عمیق است، لایه ضد خوردگی به راحتی حباب هایی را در طول فرآیند ضد خوردگی ایجاد می کند که به طور جدی بر عملکرد لایه ضد خوردگی تأثیر می گذارد.
