فلنج نوعی قطعه اتصال است که بیشتر در سیستم خطوط لوله برای اتصال دو لوله، اتصالات یا تجهیزات استفاده می شود. همانطور که همه می دانیم برای تولید فلنج مواد زیادی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و غیره استفاده می شود، بنابراین فلنج ها را می توان به فلنج های کربن استیل و فلنج های فولادی ضد زنگ تقسیم کرد.
در مقایسه با فلنج فولادی ضد زنگ، فلنج فولاد کربنی مقاومت خوردگی ضعیفی دارد، اما عملکرد آب بندی و انعطاف پذیری خوبی نیز دارد. در حین کار روی یکدیگر تأثیر نمی گذارد. فقط باید قسمتی از لوله فولادی را باز کند. این عملکرد ویژه به فلنج فولاد کربن اجازه می دهد تا برخی از تلفات ناشی از بلایای ناگهانی را در حین استفاده به میزان کمتری کاهش دهد، برای تعمیر خط لوله مناسب تر است. بنابراین، آیا می دانید فلنج های کربن فولادی چگونه تولید می شوند؟ در تولید فلنج کربن فولادی باید به چه نکاتی توجه کرد؟
فلنج های کربن فولادی به روش ها و فرآیندهای مختلف در تولید و توسعه واقعی ساخته و تولید می شوند. روش های رایج تولید فلنج فولاد کربنی شامل روش آهنگری، روش غلتکی، روش نورد و روش برآمدگی می باشد. روش آهنگری به این صورت است که انتهای یا قسمتی از لوله را با دستگاه چرخاننده پانچ می کنیم تا قطر بیرونی فلنج گسترش یابد. ماشین های swaging معمولی شامل نوع پیچشی، نوع میله اتصال و نوع غلتکی است. روش غلتکی این است که یک شیر بازرسی هسته را در لوله قرار داده و اطراف را با یک غلتک برای پردازش لبه گرد فشار دهید. روش نورد معمولاً بدون سنبه استفاده می شود که برای لبه دایره داخلی لوله دیوار ضخیم مناسب است. روش برآمدگی دو روش پردازش دارد. یکی این است که لاستیک را در لوله قرار دهید و آن را با پانچ فشرده کنید تا لوله برآمدگی کند. دیگری برآمدگی هیدرولیک است. وسط لوله را با مایع پر کنید و لوله لیبا را فشار دهید تا شکل مورد نیاز به دست آید.
در تولید فلنج فولاد کربنی باید به موارد زیر توجه شود:
فلنج فولاد کربنی از دو صفحه پایه گیره تشکیل شده است که 90 درجه نسبت به یکدیگر تشکیل شده اند، دو صفحه نگهدارنده فلنج، دو صفحه عمودی و چهار صفحه سفت کننده. به منظور اطمینان از صلبیت دستگاه، جوش صفحات متصل باید اریب و کاملاً جوش داده شود و زاویه جوش باید 20-30 میلی متر ارتفاع داشته باشد. سوراخهای پیچ مربوطه روی صفحه تکیهگاه فلنج حفر میشود، شکافی برای جک دستی کوچک بین پشت فلنج انتهایی کوچک و صفحه تکیهگاه محفوظ است، و یک بریدگی روی صفحه تکیهگاه فلنج در امتداد جهت صفحه عمودی ایجاد میشود تا زانویی در ابزار نصب شود. هنگامی که ابزار بر روی میز کار بسته می شود، اطمینان حاصل کنید که صفحه فلنج ماشین کاری شده متحدالمرکز و موازی با میز کار تراش عمودی است. به منظور کاهش تعداد ابزار، ابزار باید بتواند موقعیت گیره را تغییر دهد تا اطمینان حاصل شود که فلنج در انتهای زانویی 2 می تواند روی یک ابزار ماشینکاری شود. در عین حال، ابزار باید سفتی کافی داشته باشد، در غیر این صورت به طور جدی بر کیفیت پردازش شیار حلقه مهر و موم فلنج تأثیر می گذارد.
خوب، موارد فوق در مورد روش های تولید و اقدامات احتیاطی تولید فلنج فولاد کربنی است. امیدوارم بتوانید آن را درک کنید. سپس پس از ورود فلنج کربن استیل باید در بازرسی کار خوبی انجام دهیم، یعنی بررسی اندازه فلنج، بررسی ظاهر فلنج، بررسی کیفیت فلنج و ... فقط پس از بازرسی، می توانیم با خیال راحت از فلنج استفاده کنیم.
