دمای پخت بیش از حد بالا باعث تسریع رشد دانه کاربید تیتانیوم می شود. دمای پخت نهایی کاربید تیتانیوم با فولاد منگنز بالا کاربید سیمانی به طور کلی 1420 درجه است. سازندگان صفحات تیتانیوم معتقدند که دمای تف جوشی نباید خیلی بالا باشد. حتی فاز پیوند تبدیل به فاز مایع می شود و فلز از بین می رود، به طوری که فاز سخت در مجاورت، جمع می شود و رشد می کند تا یک منبع تکه تکه شدن را تشکیل دهد. به همین دلیل است که انتقال فاز پیوند بین دانه های فاز سخت کمتر است.
البته دمای زینترینگ نباید خیلی کم باشد در غیر این صورت آلیاژ زیر سوخته می شود. علاوه بر کنترل دما و سرعت تف جوشی که در بالا ذکر شد، درجه خلاء در کوره هنگام ورود به مرحله پخت فاز مایع. همچنین لازم است درجه خلاء در کوره در حین پخت کنترل شود، زیرا درجه خلاء بیش از حد باعث تبخیر مقدار زیادی فلز مایع شده و باعث جدا شدن اجزا می شود. به خصوص در سه مرحله صمغ زدایی، احیا و تف جوشی فاز مایع، سرعت گرمایش در حین تف جوشی نباید سریع باشد.
نرخ گرمایش و زمان نگهداری باید به شدت کنترل شود. زیرا در مرحله صمغ زدایی در دمای پایین-تنش فشاری آزاد می شود و عامل تشکیل دهنده تبخیر می شود. اگر سرعت گرمایش سریع باشد، ماده تشکیل دهنده پس از مایع شدن به بخار تبدیل می شود، زیرا برای تبخیر خیلی دیر شده است، و در نتیجه باعث ترکیدن یا ترک خرد در پرس می شود. در مرحله احیا بالای 900 درجه، قسمت خالی باید زمان کافی برای حذف مواد فرار و اکسیژن از پودر مواد خام (مانند آلیاژ اصلی mn2fe) داشته باشد. هنگام ورود به مرحله تف جوشی فاز مایع، همچنین لازم است که سرعت گرمایش را کاهش دهید تا ترکیب فشرده به طور کامل آلیاژ شود.
در شرایط یکسان، صفحات تیتانیوم صنعتی با اجزای مختلف رفتار کربن زدایی متفاوتی از خود نشان خواهند داد. به عنوان مثال، Si می تواند حد الاستیک، استحکام، پایداری تمپر و مقاومت کاهش الاستیک را بهبود بخشد، زیرا عناصر آلیاژی مختلف اثرات متفاوتی بر فعالیت و انتشار کربن دارند. با این حال، باید به کربورزدایی جدی سطح ناشی از افزایش فعالیت کربن و گرادیان پتانسیل شیمیایی در آستنیت توسط Si نیز توجه شود.
سازندگان صفحات تیتانیوم معتقدند که استحکام سطح قطعات عامل مهمی است که بر استحکام خستگی تأثیر می گذارد. عملیات حرارتی سطح و تغییر شکل پلاستیک سرد سطحی برای بهبود استحکام خستگی بسیار موثر است. کاهش تشکیل ترک خستگی. آسیاب کردن لایه کربن زدایی شده روی سطح تولید شده توسط عملیات حرارتی می تواند حد خستگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. لایه برداری مستقیم شات بدون برداشتن لایه کربن زدایی سطحی که پس از عملیات حرارتی ایجاد می شود می تواند حد کار را تا حد زیادی بهبود بخشد، مانند کوئنچ سطح، کربورسازی، کربونیتریدینگ، نیترید کردن، شات پینینگ و نورد.
