فلنج فولادی ضد زنگ برای ما ناآشنا نیست، اما جریان فرآیند فلنج فولادی ضد زنگ نیز نسبتاً پیچیده است. ما می دانیم که اتصالات لوله فلنج فولادی ضد زنگ نسبت به سایر اتصالات لوله در فرآیند تولید فرآیندهای تشخیص عیب و عملیات حرارتی بیشتری دارند. سایر رویه ها نیز به همین صورت است. زیرا برخی از فلنج ها پس از جابجایی نامناسب دچار اعوجاج می شوند که مجاز نیست. علاوه بر این، پس از فشار دادن سر، قطر بیرونی قسمت جلویی به طور کلی بزرگ است که باید توسط قالب شکل دهی شود. به دلیل وجود جوش، NDT باید انجام شود. به دلیل وجود تنش جوشکاری، عملیات حرارتی نیز مورد نیاز است.
روش غلتکی: یک شیر بازرسی هسته را در لوله قرار دهید و اطراف را با یک غلتک برای پردازش لبه گرد فشار دهید.
روش نورد: به طور کلی بدون سنبه، برای لبه دایره ای داخلی لوله دیوار ضخیم مناسب است.
روش برآمدگی: یکی این است که لاستیک را در لوله قرار دهید و آن را با یک پانچ فشرده کنید تا لوله به شکل بیرون بزند. روش دیگر برآمدگی هیدرولیک است. وسط لوله را با مایع پر کنید و لوله را با فشار مایع به شکل مورد نظر دربیاورید. به عنوان مثال، اکثر تولیدات پرکاربرد ما از این روش استفاده می کنند.
روش آهنگری: انتهای یا قسمتی از لوله را با دستگاه چرخاننده کشش دهید تا قطر خارجی شیر پروانه ای برقی کاهش یابد. ماشین های swaging معمولی دوار، شاتون و غلتک هستند.
