فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از آستنیت و فریت است که در برابر خوردگی-مقاوم است. اصل مقاومت در برابر خوردگی-فولاد ضد زنگ دوبلکس چیست؟
اصل مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ دوبلکس
1. کنترل تناسب فاز ضروری است. مناسب ترین نسبت این است که فاز فریت و فاز آستنیت به ترتیب حدود نیمی از آن را تشکیل می دهند و تعداد یک فاز حداکثر نباید از 65 درصد تجاوز کند تا بهترین عملکرد جامع را تضمین کند. اگر دو فاز نامتناسب باشند، مانند فازهای فریت بیش از حد، تشکیل فریت تک فاز در جوش HAZ آسان است، که در برخی از محیط ها به ترک خوردگی تنشی حساس است.
2. تسلط بر قانون تبدیل ریزساختار فولاد زنگ نزن دوبلکس و آشنایی با منحنی های تبدیل TTT و CCT هر نوع فولاد ضروری است که کلید هدایت صحیح فرمولاسیون عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ دوبلکس، شکل دهی گرم و سایر فرآیندها است. رسوب فاز شکننده فولاد زنگ نزن دوبلکس بسیار حساس تر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است.
3. محدوده دمای سرویس مداوم فولاد ضد زنگ دوبلکس - 50 ~ 250 درجه است، حد پایین به دمای انتقال شکننده فولاد بستگی دارد، حد بالایی با شکنندگی 475 درجه محدود می شود و دمای حد بالایی نمی تواند از 300 درجه تجاوز کند.
4. فولاد ضد زنگ دوبلکس پس از درمان محلول به خنک شدن سریع نیاز دارد و خنک شدن آهسته باعث رسوب فاز شکننده می شود و در نتیجه باعث کاهش چقرمگی فولاد، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی موضعی می شود.
5. دمای حد پایین تر پردازش گرم و شکل دهی گرم فولاد ضد زنگ دوبلکس کروم مولیبدن بالا نباید کمتر از 950 درجه باشد، فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس نباید کمتر از 980 درجه باشد و فولاد ضد زنگ دوبلکس مولیبدن کروم کم نباید از 900 درجه پایین تر از 900 درجه ناشی از فرآیند آجری شدن سطح ناشی از فرآیندهای آجری جلوگیری کند.
درمان استرسزدایی درجه 6. 650-800 که معمولاً برای فولاد زنگ نزن آستنیتی استفاده میشود، قابل استفاده نیست و درمان بازپخت محلول معمولاً مورد استفاده قرار میگیرد. هنگامی که پس از روکش کردن فولاد ضد زنگ دوبلکس روی سطح فولاد کم آلیاژ، به درمان تنش زدایی کلی 600-650 درجه نیاز است، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از بارش فاز شکننده، به ویژه کاهش مقاومت به خوردگی موضعی، باید در نظر گرفته شود تا زمان گرمایش در این محدوده دمایی تا حد امکان کوتاه شود. عملیات حرارتی فولاد کم آلیاژ و صفحات کامپوزیت فولاد ضد زنگ دوبلکس نیز باید در نظر گرفته شود.
7. آشنایی و درک قانون جوش فولاد زنگ نزن دوبلکس ضروری است و جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کامل قابل اعمال نیست. استفاده ایمن از تجهیزات فولاد ضد زنگ دوبلکس ارتباط نزدیکی با تسلط صحیح بر فرآیند جوشکاری فولاد دارد و خرابی برخی تجهیزات اغلب به جوشکاری مربوط می شود. کلید در کنترل انرژی خط و دمای بین لایه نهفته است و انتخاب صحیح مواد جوشکاری نیز بسیار مهم است. نسبت دو فاز اتصالات جوش داده شده (فلز جوش و HAZ جوش داده شده)، به ویژه حفظ مقدار لازم آستنیت در HAZ جوش داده شده، بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که اتصالات جوش داده شده عملکردی مشابه با فلز پایه دارند.
8. هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ دوبلکس در محیط های خورنده مختلف، باید توجه داشت که مقاومت به خوردگی فولاد همیشه نسبی است. اگر چه فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت در برابر خوردگی موضعی خوبی است، اما برای فولاد ضد زنگ دوبلکس، دارای محدوده قابل اجرا از شرایط متوسط، از جمله دما، فشار، غلظت متوسط، مقدار pH و غیره است که باید با دقت انتخاب شوند. بسیاری از داده های به دست آمده از متون و کتابچه های راهنما، نتایج تست خوردگی آزمایشگاه است که اغلب با شرایط واقعی پروژه متفاوت است. بنابراین، باید به انتخاب مواد توجه شود. در صورت لزوم باید تست خوردگی در محیط واقعی یا تست کوپن در شرایط مزرعه و حتی تست دستگاه شبیه سازی انجام شود.
نتیجه گیری: هر فولاد ضد زنگ اصل مقاومت در برابر خوردگی خود را دارد. در مقایسه با فولاد دو فاز، اصل مقاومت در برابر خوردگی فولاد دو فاز پیچیده تر است. این فولاد دوفاز مربوط به ساختار خودش است!
