انواع زیادی از لوله های پره دار جوش داده شده با لیزر در حال استفاده هستند. در حین کار، عمدتاً-لوله های پره دار با فرکانس بالا هستند. اگرچه در کیفیت محصول و اتوماسیون تولید در مقایسه با روش های منبت کاری، لحیم کاری و سایر روش ها بسیار پیشرفته است، به دلیل عواملی مانند نفوذ ناقص ریشه لوله های پره دار و چین و چروک در ریشه، در نتیجه همچنان کمبودهای زیادی در راندمان تبادل حرارتی و جلوگیری راحت از گرد و غبار وجود دارد. با توجه به دلایل فوق و در پاسخ به دستورالعمل ها و سیاست های ملی در خصوص حفظ انرژی و کاهش انتشار.
فن آوری لوله پره دار جوش لیزری پیشرفته است
1. ضخامت لوله پایه می تواند 0.8-1.5 میلی متر باشد و ضخامت باله می تواند 0.3-1 میلی متر باشد که در مقایسه با سایر فرآیندها هزینه مواد را بسیار کاهش می دهد.
2. نرخ نفوذ بالا می تواند از خوردگی شکاف جلوگیری کند، عمر مفید را طولانی کند و مقاومت انتقال حرارت را کاهش دهد.
3. محدودیت مواد وجود ندارد و می توان از مواد مختلف برای پردازش استفاده کرد.
4. آسان برای پردازش ثانویه، سیم پیچ و آرنج را می توان به طور مستقیم پردازش کرد.
5. ناحیه متاثر از حرارت جوش کوچک است و تغییرات متالوگرافیک کوچک است، که پردازش لوله پرهدار با قطر کوچک-را ممکن میسازد.
مواد لوله های تبادل حرارتی و لوله های متراکم باید عملکرد انتقال حرارت خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر سایش، و همچنین استحکام، سفتی و پلاستیسیته خوبی داشته باشند که پردازش و ساخت آنها آسان است.
لوله پره دار با لیزر جوش داده شده را می توان تا حدودی مورد استفاده قرار داد. اتصال لوله تشخیص باید انتقال صاف باشد، نازل باید بیش از 100 میلی متر بالاتر از بالای شمع باشد و ارتفاع نازل هر لوله تشخیص باید یکسان باشد. انتهای پایینی لوله باید بسته شود، انتهای بالایی باید پوشانده شود، هیچ ماده خارجی در لوله وجود نداشته باشد و بدنه لوله نباید شکسته شود.
